Le procédé de moulage par rotation commence avec un moule de bonne qualité qui est installé sur un équipement de moulage qui a une zone de chargement, d'échauffement et de refroidissement.

Plusieurs moules peuvent être montés sur une machine en même temps. La résine de plastique est chargée dans chaque moule, les moules sont transportés au four où ils sont lentement pivotés sur l'axe vertical et horizontal. La résine liquéfiée colle au moule chaud et enduit chaque surface de façon égale. Le moule continu à pivoter pendant le cycle de refroidissement afin de maintenir une épaisseur de paroi uniforme.

Une fois les pièces refroidies, elles sont retirées du moule. La vitesse de rotation, le temps d'échauffement et de refroidissement sont entièrement contrôlés durant le procédé.

Lorsque le prix est un déterminant, le moulage par rotation a également l'avantage par rapport à d'autres types de procédé. Par rapport au moulage par injection et par fusion, le moulage par rotation peut facilement produire des pièces de grandes ou de petites dimensions de manière économique. L'outillage est moins coûteux parce qu'il n'y a aucun noyau interne à fabriquer. Puisqu'il n'existe aucun noyau interne, des changements secondaires peuvent facilement être effectuer sur un moule existant.

Enfin, puisque les pièces sont formées avec la chaleur et la rotation, plutôt que sous pression, les moules n'ont pas à être usinés pour résister à la haute pression du moulage par injection.

Les coûts de production pour les transformations de produit sont réduits parce que les plastiques légers remplacent les matières plus lourdes et souvent plus chères. Ceci rend le moulage par rotation autant économique pour les prototypes uniques que pour les productions de masse.